永康優(yōu)質(zhì)PVC電纜料造粒機價格
發(fā)布時間：2023-08-06 01:05:22
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1.平行雙螺桿擠出機自然排氣口。螺桿設(shè)計：大螺距傳動元件。它必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體和蒸汽。2.側(cè)進料器進料部分。目的：向熔融的聚合物中加入合適的材料。螺桿設(shè)計：大間距輸送元件，用于空腹輸送。并使用小間距元件在側(cè)進料器之前壓縮材料。材質(zhì)：通常添加玻璃纖維，碳纖維或填充材料等。溫度：側(cè)進料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續(xù)工作。3.捏合部分（復(fù)合）。4.真空脫氣口。目的：雙螺桿擠出機通過泵從熔化材料中除去揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體以及蒸汽。螺桿設(shè)計：大螺距傳動元件。必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。裝置：通過與水環(huán)水泵連接的管道。溫度控制：由于吸收熱量時的氣體吸收，溫度可能低于沉降。質(zhì)量：如果真空不夠，會導(dǎo)致顆粒發(fā)泡或含有氣體。并且還可能導(dǎo)致材料流回到進料器和側(cè)進料器，形成堆疊。5.測量壓力部分。對材料加壓并擠壓。
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把同向雙螺桿擠出機分紅“擠出”和“傳動” 兩大要害有些， “擠出部件” 是“保證質(zhì)量” 的要害部件， “傳動部件” 是“前進功率” 和“保證質(zhì)量” 的要害部件。雙螺桿的技能前進是以扭力分配箱的更新?lián)Q代為標(biāo)志的，可見其重要性。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸騰分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研討初步的晚，再加上它的類型多，螺桿幾許形狀雜亂，擠出進程雜亂，這就給研討帶來諸多困難。
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西門子電機。您的雙螺桿擠出機需要能量來加電。這種能量來自電動機。電動機將電能轉(zhuǎn)換為機械能。正是這種機械能使雙擠出機中的所有操作都能利用。根據(jù)雙螺桿擠出機的尺寸，有不同類型和型號的電動機。電動馬達。因此，如果您的產(chǎn)量相對較小，您的雙螺桿擠出機將配備一個小型電動馬達。另外需要注意的是擠出機消耗的能量取決于電機的大小。加熱器。加熱器的功能是為管提供熱量。正是這種熱量加熱了桶體，從而使樹脂熔化。加熱器通常沿著桶，因此發(fā)生熱傳導(dǎo)。根據(jù)溫度要求和應(yīng)用，存在不同類型的加熱器。
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錐形雙螺桿和機筒。雙螺桿擠出機有兩個螺桿，其功能是推進材料向前。這有助于以均勻的方式將熱量分配到樹脂中。您可以使用不同類型的雙螺桿。這包括同向旋轉(zhuǎn)螺釘，其中螺釘沿相同方向旋轉(zhuǎn)。我們還有反向旋轉(zhuǎn)螺釘，螺釘相反旋轉(zhuǎn)。當(dāng)螺釘?shù)妮S之間的中心線恰好小于螺釘直徑時，螺釘被稱為相互嚙合。如果螺釘軸之間的中心線與螺釘直徑相同，則螺釘不相互嚙合.機筒裝有螺桿，它們負責(zé)將熔融樹脂送入模具，從而在模具上產(chǎn)生壓力。當(dāng)您想要添加添加劑的樹脂時，可以高速使用同向雙螺桿擠出機。當(dāng)您想要去除溶劑時，也可以使用它。如果您使用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿雙階擠出機，您可以生產(chǎn)管道和型材。另一方面，當(dāng)您想要復(fù)合PVC和其他樹脂時，可以使用反向旋轉(zhuǎn)螺絲。
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·PVC型材。您可以使用雙螺桿擠出機產(chǎn)品的另一個領(lǐng)域是PVC型材。您可以在建造浴室門時應(yīng)用此功能使用雙螺桿擠出機。你家的分區(qū)和裝飾。此外，您可以在窗口辦公室密封時使用PVC型材。這里的優(yōu)點是PVC型材耐用，維護成本低，而且節(jié)能。·PVC門板。PVC門板減少了我們在建筑時對木門使用的依賴。當(dāng)您為辦公室或家庭制作門時，您可以使用PVC門板。與木門相比，PVC門易于安裝，價格便宜，經(jīng)久耐用。PVC門是環(huán)保的，具有隔熱效果，可在使用時保護您。
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值得信賴的平行雙螺桿擠出機，可用于簡單到復(fù)雜的擠出任務(wù)。它幾乎可以滿足任何要求，它具有容量或重量計量和液化劑量系統(tǒng)。所有型號的雙螺桿擠出機在復(fù)合小規(guī)模或昂貴材料時都使用微小的復(fù)合材料。力饋送器的可選機構(gòu)有助于不間斷地擠出微小的體積。我們的雙螺桿擠出機的更多功能和規(guī)格是：1、用于實驗室規(guī)模生產(chǎn)的反向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；2、排氣區(qū)和氣缸內(nèi)壓力/溫度的測量；3、由于旁通閥，定義明確的停留時間；4、可配上迷你注塑機；5、能夠控制各種材料的擠出和復(fù)合；6、可以在循環(huán)模式下運行儀器；7、完全控制擠出過程的停留時間。